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      顎式破碎機偏心軸的加工實例

      發布時間:2019-07-11 | 作者: 鄭州譽邦機械設備有限公司

      在普通機床C630加工顎式破碎機PE-400偏心軸工藝:該工件毛坯材料為45號鋼,230×1676mm,根據圖紙精度要求采用二頂針加工,下面是主要加工工藝過程(注:以下括號標注尺寸為精加工后圖紙公稱尺寸值)。
          1)采用端面銑床,銑兩端面保證總長1670±2mm。
          2)并在兩端面劃線,找出中心孔位置,以及偏心距10mm位置。
          3)利用鏜床打各中心孔B5。
          4)二頂針加工、粗車外圓(210mm)、(190mm)各留余量10~12mm。
          5)調頭粗車另一端外圓(190mm)車至200mm,保證(210mm)長度留余量5mm。
          6)二頂針頂持兩端偏心中心孔的位置,檢查偏心距是否符合要求、粗車(165mm)、(150mm)、(130mm)各留余量10-12mm,長度各留余量2-5mm。
          7)調頭裝夾粗車削另一端偏心部分,各外圓尺寸留余量10mm、長度各留余量2-5mm。
          8)熱處理調質至HB228~270。
          9)研磨各中心孔。
          10)采用二頂針車削,半精車外圓(220)留余量0.4~0.5mm、使用左右偏刀,車兩端外圓(190mm)各留余量0.4~0.5mm,長度至要求,精車外圓(220mm)至尺寸要求,精車兩端外圓(190mm)至190(+0.1~+0.15)mm,表面粗糙度達Ra1.6。
          11)在車床刀架上裝夾電動砂帶磨頭磨具,砂帶接觸輪應與工件表面平行,砂帶輪中心應與工件旋轉軸線等高,固定支架應牢固壓緊在刀架上,工件與砂帶轉動方向相同,為保證該軸的形位公差,磨削余量不宜太多,一般選擇在0.05~0.1mm。
          12)精磨兩端外圓(190),選擇砂帶材料為剛玉,精磨時應選擇砂帶粒度號(P180~P250)、切削速度(20~30)m/min,進給量(0.1—0.15)mm/r,精磨后,表面粗糙度達Ra0.8,尺寸精度至圖紙要求,為了提高砂帶的使用壽命:應選擇適合的磨削負荷,定期、不斷變砂帶運轉方向,此項措施可使砂帶壽命提高3~4倍。
          13)采用二頂針頂持兩個偏心孔位置半精車外圓(165mm)、(150mm)、(130mm)、各留余量0.4~0.5mm,長度至尺寸要求,并采取以上方法使用砂帶磨頭磨具將(130mm)至精度要求,精車其它尺寸至圖紙要求。
          14)調頭車削,半精車、精車各外圓、錐度、長度、螺紋至圖紙精度要求。
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